色母料使用时应该注意什么？色母粒厂家欧丽塑胶在下文中给您解读。1.色母料对生产设备、工艺技术的要求，

1.色母料对生产设备、工艺技术的要求

   (1)加热系统:在使用色母料时，应注意设备各段加热圈或加热板是否处于良好的工作状态，加热圈应与料筒、模头外表面紧贴，防止由于受热不均匀，影响色母料在混炼腔内部均匀扩散，造成制品表面产生着色条纹或斑点。目前，所用注射机与挤出机电热圈接线柱大多采用金属螺丝，因长期受热工作，表面容易锈蚀，造成电阻增大，使功率降低，应经常检查维护。同时还要保持温控仪表的高灵敏度。为使色母料进人棍炼腔后能尽快熔化，并与塑料之间混合均匀，需适当提高加料段温度，使之接近塑化段或略大于塑化段温度。为防物物料倒回料斗，可将加料斗下部冷却水打开。

   (2）背压:使用注塑机时，应保持1.0~1.5 MPa的背压，以提高螺杆的混炼效果，使色母料扩散得更加均匀，有利于增加制品表面光泽，减少或消除色斑。，当模具比较复杂时(如有加强筋、开孔、厚薄不一等)，提高背压的效果更好。

   (3）静态混合器:挤出机螺杆的长径比大或模头部分加人数层过滤网提高了背压，所以分散性好;注塑成型时，在螺杆前端加人静态混合器，或使用带有增加混炼效果的螺杆，能更有效地使色母料分散均匀。

   (4)色母料对加工设备的要求:在加工注塑制品时，应使用螺杆式注塑机。在使用功能色母料注塑制品时，须认真考虑设备的选用以及制品对模具的要求。如云石色母料制品一般使用柱塞式注塑机成型，否则云石条纹被棍炼后消失或减弱;对于一些要求制品外观比较光亮的制品，须对模兵进行抛光，最好能达到镜面级粗糙度。

2.色母料的选择与应用

   (1)色母料的外观:色母料的外观主要指色付料的颜色、形状、光亮程度等。由于色母料含有高浓度着色剂，它的外观颜色并不等于最终制品的颜色，其制品颜色常受使用色母料的配方、生产设备、成型工艺，以及色母料本身的耐热性、分散性等因素的影响而发生变化:色母料厂提供的标准色板也只能作为参考。色母料的光亮程度能大致体现出色母料分散好坏。如色母料颗粒外表非常光亮，无瑕疵，其分散性相对要好些;反之，外表暗淡无光，手感毛糙，其分散性则差。

   色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2 正负0.5 mm,长度为3.5 正负0.5mm的圆柱形颗粒;而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5 正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。

   (2)色母料的选择:选择色母料主要从两个方面着手。首先考虑的是色母料的质量，它直接关系到听生产塑料制品质量的优劣，从色母料的外观只能看到其外观颜色、光亮度、颗粒粗细程度等，而看不出色母料的内在性能。因此在选择色母料时，要选择信誉好的专业厂家生产的色母料。

   色母料的价格也是用户考虑的一个重要因素，由于色母料的浓度不同，分散效果不同，用量也有所不同，因此有可能单价高的色母料用星小，综合成本反而低。所以在考虑色母料的价格时要综合考虑，不能只看单价。

   (3)色母料的贮存:一般地说，色母料可以长期保存，不必担心保存期的问题，因为色母料中的颜料及助剂分散于载体树脂中，处于比较稳定的状态。但对于含有耐迁移性差的有机染料或其他成分的色母料，则因迁移而慢慢地损失掉部分着色剂或助剂，而不能长期保存。还有些色母料因保存不当，外观质量变差，但其内在质量没有多大变化，不影响其使用。

   (4)色母料的用量:一般色母料与塑料的稀释比为1:(20~100)，选择高稀释比的色母料，可降低使用成本，但对加工设备要求较高。一般活塞式注塑机稀释比为小于等于10,螺杆式注塑机为大于等于1 : 20。稀释比还与螺杆的长径比有关，当L/D小于等于16 : l时，选用稀释比不超过1:20的色母料;对于混炼性优良的螺杆，可选高达1:100的色母料;对于薄膜用色母料及注塑薄制品、挤出超薄膜，宜选用较小稀释比的色母料I:(20一30)。

   (5)防止静电吸附:在使用色母料时，有可能发生色母料粘附料斗壁的静电吸附现象，此时可将料斗接地以清除静电，或使用静电清除剂。

   (6)含毒物质的控制:有些塑料制品常与人体接触，如玩具、食品包装制品等，，在为这类制品着色时要考虑颜料中是否有有毒助剂;对于出日产品，还应了解国外对人境产品有毒元素的含量标准，欧洲、美国对这一标准要求相当严格。

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